Чӣ тавр қубури cpvc бомуваффақият истеҳсол карда мешавад

Дар робита ба хусусиятҳои ашёи хоми cpvc, винт, баррел, қолаби, тарроҳии интиқол ва буранда аз хати экструзияи қубурҳои upvc фарқ мекунад.

Имрӯз биёед ба тарҳрезии қолаби винт ва бимирад тамаркуз кунем.

Бурд ва баррел

Тарҳи винтро барои экструзияи қубурҳои cpvc чӣ гуна тағир додан мумкин аст

Бурида ва баррел

Тағир додани тарҳи винт барои экструзияи қубури CPVC тасҳеҳҳоро барои оптимизатсияи обшавӣ, омехта ва интиқоли маводи CPVC дар бар мегирад. Дар ин ҷо баъзе мулоҳизаҳо барои тағир додани тарҳи винт ҳастанд:

1. **Геометрияи винт**:

- Тағйир додани умқи парвоз ва баландии парвоз: Танзими умқи парвоз ва баландии парвоз метавонад интиқол ва омехтаи маводи CPVC-ро дар канали винт оптимизатсия кунад.

2. **Таносуби фишурда**:

- Таносуби фишурдасозиро зиёд кунед: часпакии баландтари обшавии CPVC метавонад коэффитсиентҳои баландтари фишурдашавиро барои тавлиди фишори кофӣ ва буриш барои обшавӣ ва омехта талаб кунад.

3. **Маводи винт ва рӯйпӯш**:

- Маводҳо ё рӯйпӯшҳоро бо муқовимати афзояндаи фарсудашавӣ ва муқовимат ба зангзанӣ истифода баред, то ба табиати абразивӣ ва зангзании коркарди CPVC тоб оваред.

- Пӯшишҳо ё табобатҳоеро баррасӣ кунед, ки соишро коҳиш медиҳанд ва хосиятҳои озодкуниро беҳтар мекунанд, то ҷараёни обшавии CPVC-ро беҳтар кунанд ва фарсудашавии винтро кам кунанд.

4. **Видагӣ хунуккунӣ/гармкунӣ**:

- Минтақаҳои гармидиҳӣ/сардкуниро дар қад-қади баррели винтӣ барои назорат кардани ҳарорати об ва часпаки, махсусан дар ҷойҳое, ки CPVC метавонад таназзули гармӣ ё аз ҳад зиёд гармӣ дошта бошад, ҷорӣ кунед.

5. **Сардшавии винт**:

- Боварӣ ҳосил кунед, ки сардшавии дурусти винт барои нигоҳ доштани назорати ҳарорат ва пешгирии аз ҳад зиёди обшавии CPVC, махсусан дар равандҳои экструзияи баландсуръат.

Бо дарназардошти ин омилҳо ва ворид кардани тағйироти мувофиқ ба тарҳи винт, истеҳсолкунандагон метавонанд равандҳои экструзияи қубурҳои CPVC-ро барои ноил шудан ба сифати пайвастаи обшавии об, якхела ва гузаранда оптимизатсия кунанд.

Тарҳрезии қолабро барои экструзияи қубурҳои cpvc чӣ гуна тағир додан мумкин аст

Мол

Тағйир додани тарҳи қолаб барои экструзияи қубури CPVC ислоҳотро дар бар мегирад, то часпакии баландтари обшавии CPVC ва таъмини экструзияи якхеларо таъмин кунад.

1. **Гармкунӣ/ хунуккунӣ**:

- Минтақаҳои гармидиҳӣ/сардкуниро танзим кунед: Ҳарорати баландтари коркарди CPVC метавонад барои нигоҳ доштани назорати дурусти ҳарорат ва пешгирии аз ҳад зиёд гармӣ ё хунуккунӣ тағиротро ба системаи гармидиҳӣ/сардкунӣ талаб кунад.

2. **Маводҳо ва рӯйпӯшҳо**:

- Истифодаи маводҳо/қаппӯшҳои дорои муқовимати гармии баландтарро баррасӣ кунед: Ҳарорати баландтари коркарди CPVC метавонад мавод ё рӯйпӯшҳоеро талаб кунад, ки метавонанд ба ҳарорати баланд бидуни таназзул тоб оваранд.

3. **Рӯйхати рӯизаминӣ**:

- Таъмин кардани сатҳи ҳамвор ва якхелаи сатҳи қолаб: Сатҳи ҳамвор ба кам кардани қувваҳои соиш ва буридан, коҳиш додани хатари шикастани об ва таъмини экструзияи якхела мусоидат мекунад.

4. **Таҷҳизоти назорати ҷараён**:

- Барои оптимизатсияи тақсимоти ҷараён ва якрангии фишор дар профили матоъ, бахусус дар геометрияҳои мураккаб, дастгоҳҳои назорати ҷараён, ба мисли васлкунакҳо ё маҳдудкунандаҳоро ворид кунед.

5. **Симуляцияи тарроҳии мурда**:

- Барои таҳлили рафтори ҷараён, тақсимоти фишор ва профилҳои ҳарорат дар дохили қолаб нармафзори моделиронии тарроҳиро истифода баред. Ин имкон медиҳад, ки санҷиши виртуалии тағиротҳои мухталиф барои оптимизатсияи кор пеш аз татбиқи ҷисмонӣ.

Бо дарназардошти ин омилҳо ва ворид кардани тағйироти мувофиқ ба тарҳи қолаб, истеҳсолкунандагон метавонанд равандҳои экструзияи қубурҳои CPVC-ро барои ноил шудан ба сифат ва дақиқии андозагирӣ оптимизатсия кунанд.

Дар раванди extrusion қубур cpvc, ки нуқтаҳои бояд эҳтиёт бошад

Системаи буриш

Дар ҷараёни экструзияи қубурҳои CPVC (хлориди поливинилхлорид) якчанд нуктаҳо диққати бодиққатро талаб мекунанд, то истеҳсоли қубурҳои баландсифатро таъмин кунанд. Инҳоянд баъзе нуктаҳои асосӣ:

1. **Муомилот ва омехта кардани мавод**:

- Муносибат ва омехтаи дурусти қатрони CPVC ва иловаҳоро барои ноил шудан ба паҳншавии яксон ва мувофиқати мавод таъмин кунед. Омезиши дуруст барои нигоҳ доштани хосиятҳои дилхоҳи таркиби CPVC муҳим аст.

2. **Назорати ҳарорат**:

- Ҳарорати экструзияро бодиққат назорат ва назорат кунед, зеро маводи CPVC барои коркард талаботи мушаххаси ҳарорат дорад. Ҳароратро дар доираи тавсияшуда нигоҳ доред, то таназзули маводро пешгирӣ кунед ва ҷараёни дурусти обро таъмин кунед.

3. **Тарроҳӣ ва конфигуратсияи винт**:

- Бурдҳои экструдериро истифода баред, ки махсус барои коркарди маводи CPVC тарҳрезӣ шудаанд. Тарҳрезии винт бояд омехтаи мувофиқ ва гомогенизатсияи гудохтаро дар ҳоле таъмин кунад, ки гармии қаҳварангро кам кунад, то таназзули маводро пешгирӣ кунад.

4. **Тарҳрезӣ ва калибрченкунӣ**:

- Боварӣ ҳосил кунед, ки тарҳи қолаб барои экструзияи қубурҳои CPVC бо андозаҳо ва геометрияи мувофиқ мувофиқ аст, то қубурҳо бо ғафсӣ ва диаметри доимии девор истеҳсол карда шаванд. Барои ноил шудан ба андозаҳои якхелаи қубур штампро дуруст калибр кунед.

5. **Сард кардан ва хомӯш кардан**:

- Барои зуд сард кардани қубури истихроҷи CPVC ва муқаррар кардани андозаҳои он системаҳои муассири хунуккунӣ ва хомӯшкуниро татбиқ кунед. Сардшавии дуруст барои пешгирии каҷшавӣ ё таҳрифи қубур ва таъмини устувории андоза муҳим аст.

6. **Кашидан ва андозагирӣ**:

- Суръати кашидан ва андозаи қубури CPVC-ро назорат кунед, то андозаҳои дилхоҳ ва сатҳи рӯиро ба даст оред. Кашидан ва андозагирии дуруст якрангии диаметри қубур ва ғафсии деворро дар тамоми дарозии қубур таъмин мекунад.

7. **Мониторинг ва назорати сифат**:

- Татбиқи системаи ҳамаҷонибаи мониторинг ва назорати сифат барои ошкор кардани ҳама гуна нуқсонҳо ё номутобиқатӣ дар қубурҳои истихроҷи CPVC. Барои таъмини риояи стандартҳо ва стандартҳо санҷишҳо ва санҷишҳои мунтазам гузаронед.

Бо бодиққат идора кардани ин нуқтаҳо дар ҷараёни экструзия, истеҳсолкунандагон метавонанд қубурҳои баландсифати CPVC истеҳсол кунанд, ки ба мушаххасот ва стандартҳои кор мувофиқат мекунанд.

Интиқолҳо


Вақти фиристодан: апрел-02-2024